401：常用的铆钉有：半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。

 

402：铆接的种类有：强固铆接密固铆接紧密铆接。

403：装配：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

404：装配的三要素是：定位，支撑，夹紧。
 

405：金属结构的连接方法有：焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
 

406：防样常用的工具有：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。

 

407：求相贯线的主要方法有：素线法，辅助平面法，球面法。
 

408：求直线段实长的方法有：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
 

409：作展开图的方法有：作图法，计算法。
 

410：常用的展开方法有：平行线法，放射线法，三角形法。

411：材料剪切断面可分为：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。

412：矫正分：手工矫正，机械矫正，火焰矫正。

413：基准：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。

414：塑性：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。

415：韧性：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。

416：防止焊接变形有：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。

 

417：空间直线投影有：真实性，积聚性，收缩性。

418：截交线：由平面截割形体而产生的交线。

419：相贯线：由两个平面相交二产生的表面交线。

420：视图分：基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。

421：基本视图有：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
 

422：剖视图分：全剖，半剖，局部剖。

423：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

424：攻丝：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

425：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

426：套丝：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。

427：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。

428：开坡口时留钝边可：防止接头烧穿。

429：开坡口的方法有：风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。

 

430：碳弧气刨：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的

431：磨削可：消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。

432：弯曲成型：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。

 

433：弹复现象：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。

434：铆工常用的弯曲成型的方法有：压弯，滚弯，压延及水火弯板。

 

435；影响弯曲成型的因素有：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。

 

436：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状确定弯曲力的大小？

 

437：影响弯曲弹复的因素有：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。

438：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。

439：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有：相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。

440：钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
 

441：通常在常温下采用加热弯曲？

442：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
 

443：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。

444：压弯：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。

 

445：材料的弯曲变形有：自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。

 

446：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。

 

447：滚弯：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

 

448：用对称式三辊卷板机时常采用（两头予弯和留加工余量）消除工件直边。

449：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。

450：滚制锥面时应采用：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

451：较大工件滚制：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。

 

452：非圆柱面工件滚制：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
 

453：工件滚压前：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。

454：压延：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。

455：水火弯板：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。

456：水火弯板：只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。

 

457：水火弯板的方法有：带形加热和点状加热。工艺有：烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。

458：水火弯板的冷却方式有：空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。空冷：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。水冷：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。

459：爆炸成型有哪些特点？
答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。

460：角接：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。

461：铆钉排列的主要参数有（铆钉距，排距，边距）。铆钉距：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。排距：指相邻两排铆钉孔中心的距离。边距：指外排铆钉中心至工件板边的距离。

462：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。

463：确定板厚的原则有：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
 

464：铆钉长度与铆接质量有何关系？
答：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整。

 

465：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。

466：铆钉由（手把，枪体，开关及管接头）组成。

467：铆钉枪有什么特点？
答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。

468：铆接可分为冷铆和热铆。冷铆就是在常温下的铆接。铆接的终铆温度是在450~600℃之间。