201. 板厚处理包括：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

 

202. 板厚中性层位置的改变与板材弯曲半径和板料厚度有关。

203. 相贯件板厚处理的一般原则是：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。

204. 放样的主要内容是：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。

205. 铆工常用的剪切设备有：龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

 

206. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分为：对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。

 

207. 冲裁模按结构可分为：简单模、带导柱模、复合模。

208. 复合冲裁模的结构特点是：具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。

209. 冲裁力：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

210. 回弹：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。

211. 拉伸：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。

212. 拉伸系数：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。

213. 压边圈：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。

214. 摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。

215. 摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

216. 冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。

（2）材料利用率高。

（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。

（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。

217. 冲压工序分：分离工序、成形工序、复合工序。

218. 冲裁：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。

219. 怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。

220. 冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？

答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。

221. 降低冲裁力的方法有：斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、坯料加热冲裁。

222. 最小弯曲半径：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲半径。

223. 导致结构件产生变形的外力包括：弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

224. 外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？

答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。

225. 焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。

226. 焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？

答：主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩。

227. 设计方面可能引起结构件变形的因素有：结构的合理性，焊缝的位置，焊接的坡口形式等。

 

228. 工艺方面可能引起结构件变形的因素有：焊接工艺规程，焊接顺序，防变形措施等。

229. 怎样才是保质保量完成矫正工作的前提：正确的判断和选定矫正的位置。

230. 分析构件变形的原因时，要分清是由什么引起的变形？

答：要分清变形是由外力引起的，还是由内应力引起的。

231. 工形粱的变形有：拱变形，旁弯，角变形。

 

232. 箱形粱的变形有：拱变形，扭曲。

233. 箱形粱的两种变形同时出现时什么是主要矛盾？矫正时应按哪些顺序进行？

答：扭曲是主要矛盾。应按先扭曲后拱变形顺序进行。

234. 内力：在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部出现的一种抵抗变形的力，这种力就叫内力。

235. 应力：物体受外力作用时，在单位截面积上出现的内力叫应力。

236.内应力：当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫内应力。

237. 局部变形：构件的某一部分发生变形，叫局部变形。

238. 整体变形：整个构件的形状和尺寸发生变化，叫整体变形。

239. 收缩变形：变形的基本形式之一，多是指物体经加热--冷却后，尺寸发生缩短变形的变形。

240. 扭曲变形：变形的基本形式之一，物体长度没有改变，但其直线度超出公差的变形。

241. 角变形：变形的基本形式之一，指物体零部件之间构成的角度发生改变而超出公差，叫角变形。

242. 矫正部位：对钢结构变形施加矫正手段的位置，有时矫正部位不一定是构件的变形部位。

243. 钢结构件：将多种零件通过焊接，铆接或用螺栓连接等多种方式连成一体，这些零件互相联系又互相制约，形成一个有机整体，通常叫钢结构件。

244. 钢结构件的变形原因有哪些？

答：原因有两种：（1）受外力作用引起的变形（2）由内应力作用引起的变形。

245. 焊接变形的基本形式有：纵向和横向的收缩变形，弯曲变形，扭曲变形，角变形。

246. 钢结构中应用薄钢板有何特点？

答：钢结构中应用薄板，往往都与各类框架装配或焊接在一起，受框架的限制。

247. 管材弯曲时横截面变形的程度，取决于相对弯曲半径和相对壁厚的值。

248. 管材弯曲时，并不是相对弯曲半径和相对壁厚值越大那么变形越大。

249. 如果弯管的曲率不够，但又相差不多，可采取在管材外侧用水冷却，使内侧金属收缩的办法增大曲率，对不对？

答：不对。

250：目前在一般现场弯管时，在弯曲变形断面椭圆度要求不太严格的情况下，采用无芯弯管往往不安装反变形装置，对不对？
答：不对。

251：弯管机按传动方式分机械传动和齿轮传动两种，对吗？
答：不对。

252：弯管机上有两个行程开关，通过调整挡块的位置来控制所需的弯曲长度。

253：液压弯管机的特点是传动平稳，可靠，噪声小，结构紧凑，能弯曲不同的管坯，对吗？
答：不对。

254：通过旋转轴使坯料弯曲或成形的方法称为滚弯。

255：滚弯成形的优点是通性强，板料滚弯时，一般需要在滚圆机上增加其它工艺装置。

256：为了取出滚弯后的圆筒工件，则上轴滚的支承部分两端都是活动的，可以取出工件，对吗？
答：不对。

257：在滚弯过程中，应该常用样板检查，曲率最好不要滚压过小，对吗？
答：不对。

258：弯曲成形有：压弯，拉弯，折弯和手工弯曲等。

259：在弯曲过程中，依靠调整上下轴滚的什么，可以将坯料弯曲成小于上滚曲率的任意曲率。
答：依靠调整上下滚轴的相对位置，就行。

260：滚圆机分：立式和卧式两大类。

261：卧式滚圆机有三轴和四轴之分，三轴又分哪两种？
答：分对称式和不对称式两种。

262：对称式三轴滚圆机，其三个滚轴的辊芯成什么形？
答：成等腰三角形。

263：材料在滚圆筒时，调整轴辊的距离一定要保持辊轴的中心互相怎样？
答：一定要保持辊轴的中心相互平行，否则使工件产生锥度。

264：管材弯曲时，中性层外侧的材料受什么力，使管壁变薄？内侧的材料受什么力，使管壁变厚？
答：受拉应力的作用使管壁变薄：受压应力的作用使管壁变厚。

265：管材弯曲时，由于截面为圆环形，刚度不足，因此在自由状态下弯曲时很容易发生什么？
答：容易发生压扁变形。

266：手工弯管的主要工序有：装沙，划线，加热和弯曲。

267：当弯曲有缝管坯时，管缝尽量位于什么位置？
答：中心层。

268：弯管的弯曲部分一定要进行：压力试验，检查是否有渗漏现象。

269：不对称式三辊轴滚圆机怎样消除起端直头？
答：不对称式三轴滚圆机，滚压出来的工件仅仅是起端有直头，只要在第一次滚完将工件倒过头在滚一次，两端的直头都可以消除。

270：反变形法：就是管坯在进入弯曲变形区前，预先给一定量的变形使管壁外侧凸出，用以抵消或减少在弯曲时断面的变形。

271：在小批或单件装配T形粱时，一般采取：划线拼装。

272：装配T形粱和工形粱时，一般采用什么装配可以进一步提高装配速度？
答：采用模具装配。

273：焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而减少，对吗？
答：不对。

274：桥式起重机的栏杆为桁架结构，其上拱度与主梁相同。

275：箱形梁，桥，架同样要有一定的上拱度，其中部的上拱度应大于梁的允许挠度，对吗？
答：不对。

276：由于桥架的自重及焊接变形的影响，箱形梁腹板的预制上拱度应大于主梁的上拱度。

277：钢板较薄，焊缝处于钢板中部的位置时，则焊后常发生：波浪变形。

278：当焊件本身不能克服焊缝的收缩作用时，便造成焊体的变形。

279：防止和减少焊接变形的方法有：反变形法，正确选定焊接顺序，刚性固定法，锤击焊缝法。

280：什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？
答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性。

281：任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的？
答：对作展开图的形状和大小是有影响的。

282：圆球，圆环和螺旋面的构件，其表面均是怎样展曲面？
答：其表面均是不可展曲面。

283：对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法？
答：一般应用平行线展开法。

284：圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得？
答：常采用辅助平面法求得。

285：求曲线的实长多用：展开法。

286：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？
答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。

287：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过：改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。

288：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？
答：对材料的厚度公差要求较严。

289：冲裁时板料的分离过程大致可分为：弹性变形、塑性变形、开裂分离。

290：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？
答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。

291：冷冲压：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。

292：复合工序：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。

293：简单冲裁模：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。

294：复合冲裁模：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。

295：怎样解释冲裁力修正系数Kp？
答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.

296：斜刃口冲裁：降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。

297：阶梯式凸模冲裁：降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分散冲裁力。

298：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？
答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。

299：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？
答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。

300：影响材料冲压的因素有：弹性 、塑性 、硬度 、材料的表面状态质量、材料的厚度公差。