在线答疑

姓名：侯润东

日期：2019-6-18 18:24:01

学生提问：之前写该课的论文，上网搜资料时，总是看到美日俄三国挤压拉拔工艺如何如何厉害，所以我就很好奇，我国现在的挤压拉拔工艺较国外比，不足在哪里？以及我们目前与国外的水平究竟差了多少年？谢谢老师

老师回复：与国外相比，我国的挤压机总台数较多，但高端设备所占的比例较少；我国的挤压模具寿命较短（5-10吨/模）和一次上机合格率较低（50%左右），而国外的挤压模具寿命较长（15 ～20t/模）和一次上机率较高（67%的先进水平。另外，我国在高精度高性能挤压产品的生产，高性能、难加工材料挤压工艺技术开发，挤压生产的高效率化和低成本化等方面还需努力。

姓名：曹旭

日期：2019-6-18 16:57:56

学生提问：确定工作带的长度原则是什么，工作带为什么不能过长，也不能过短

老师回复：确定工作带长度的原则：必须保证挤压制品各区段上金属质点流动均匀，也就是要保证各区段上金属质点应力相等。如果工作带过短则模子易磨损、易压伤制品表面；工作带过长则易粘结金属（造成表面有毛刺、划伤、麻面等缺陷）、挤压力大。

姓名：马朝阳

日期：2019-6-18 16:06:23

学生提问：拉拔时残余应力的存在会对制品产生哪些影响？

老师回复：残余应力使制品逐渐改变形状和尺寸，它降低了制品的耐应力腐蚀能力，并易产生裂纹。

姓名：谢常晗

日期：2019-6-17 19:41:42

学生提问：老师，为什么超声波震动能够降低拉拔力？

老师回复：原因有以下几点：
1) 在高频振动下，拉拔应力的减小部分是由于变形区的变形抗力降低所引起的，其机理可解释为在晶格缺陷区吸收了振动能，继而使位错势能提高和为了使这些位错移动所必须的剪切应力减小所致。
2) 在低频和高频轴向振动下，拉拔应力的减小是由于模子和金属接触表面周期地脱开而使摩擦力减小，但这只有在模子振动速度大于拉拔速度时才有可能。
3) 振动使得在某些瞬间模具相对于工件超前运动而产生一个促使工件运动的正向摩擦力。
4）模具与工件脱离接触使得润滑剂易于进入接触面，从而提高了润滑效果，减小了摩擦。

姓名：夏方振

日期：2019-6-17 19:24:46

学生提问：老师好，我想问下为什么管材拉拔时是非轴对称应力状态，主要是由于什么造成的？

老师回复：管材空拉时是非轴对称的应力状态。主要是由于管材空拉时，内部没有任何支撑，三个主应力沿着径向分布的均匀性不好，尤其是径向主应力沿着径向由管材外表面向内表面逐渐减小，到达管子的内表面为零。

姓名：倪静悦

日期：2019-5-31 15:47:11

学生提问：老师，作业习题最近好像只到第四章，后面的作业还没更新吗？

老师回复：是的。我准备在今天最晚明天提交第五章和第六章的作业。

姓名：刘世杰

日期：2019-5-17 22:48:40

学生提问：请问挤压制品裂纹产生的原因是什么？如何减少或者消除挤压裂纹？

老师回复：裂纹形成根本原因是变形不均所产生的。这是由于挤压时中心质点流速快，中心产生轴向压应力，边部产生轴向拉应力，且在表面的拉应力最大。当表面的拉应力达到合金的强度极限时，就会产生裂纹。
减少或者消除挤压裂纹的措施：
① 使变形均匀，如润滑等；
② 提高基本应力，如施加反压力、增加定径带长度、增加变形程度等（以能耗多为代价）；
③ 保证合金的高温强度，制订合理的温度－速度规程，使合金处于高温塑性好的区域，如低温快速、高温慢速、等温挤压等。

姓名：高雨阳

日期：2019-5-17 20:42:11

学生提问：老师，请问针对环形缩尾应该如何消除？

老师回复：环形缩尾产生的原因：在挤压过程末期，变形区内压出金属供应不足，迫使金属沿挤压垫周边发生横向紊乱流动，把边部及侧表面处比较冷的或有油污的金属沿后端弹性区的界面回流而卷入到制品的中间层。
针对环形缩尾产生的原因，即可得出消除环形缩尾的措施：
（1）留足够的压余。在生产中减少制品出现缩尾的主要措施是留足够的压余。压余的厚度一般为锭坯直径的10%~30%，最后将压余与制品分离。
（2）脱皮挤压。保证锭坯表面的清洁。
（3）控制工艺条件。包括减少模子和挤压筒表面的粗糙度，减少金属同工具间的温差以及降低挤压末期的挤压速度，还可采用润滑挤压或反向挤压等。