我要答疑   查看答疑
姓名:段溢
 日期:2019-6-20 22:37:47
 学生提问: 为什么空心型材衬拉出来的表面质量比空拉好
老师回复:因为衬拉时内部有支撑,类似于实心型材的拉拔,所以三个主应力沿着径向的分布比较均匀,尤其是径向主应力的分布更均匀一些,因此金属流动均匀一些,残余应力小一些。所以,空心型材衬拉出来的表面质量比空拉好。
     
姓名:韩博文
 日期:2019-6-20 22:35:07
 学生提问: 为什么芯杆拉拔可以采用较大的延伸系数?
老师回复:徐蓉蓉也问过这个问题,我是这么回答的:长芯杆拉拔时,减壁减径区内金属流动的速度小于金属出口速度,而芯杆的速度不变,即等于金属出口速度,所以金属相对于芯杆向后流动,则摩擦力(金属内表面)方向应向前,是作为一部分有效的拉拔力。所以长芯杆拉拔允许采用较大延伸系数。
     
姓名:徐蓉蓉
 日期:2019-6-20 19:58:35
 学生提问: 老师你好 我想问问挤压机运动方向与地面平行或垂直是怎么分类型的?我没理解
老师回复:挤压机主要工作部件的运动方向与地面平行,也就是挤压制品在平行于地面的挤压力的作用下沿着模孔被挤出,制品的运动方向也是平行于地面,这是卧式挤压机。而挤压机主要工作部件的运动方向与地面垂直,也就是挤压制品在垂直于地面的挤压力的作用下沿着模孔被挤出,制品的运动方向也是垂直于地面,这是立式挤压机。
     
姓名:刘世杰
 日期:2019-6-20 14:18:39
 学生提问: 挤压制品中哪些因素最易产生裂纹?
老师回复:导致金属流动不均匀的因素都会使挤压制品表面产生附加拉应力,均会导致挤压制品表面裂纹的产生,如表面润滑不好、流动速度过快、挤压温度过高等。
     
姓名:杨哲
 日期:2019-6-19 23:26:52
 学生提问: 相对壁厚是影响空拉壁厚变化的因素,对于外径相同的管坯,增加壁厚将使金属向中心流动的阻力增大,从而使管壁增厚量减少,这是不让管壁增厚量大,但是处理方法却是增加壁厚,这两个看起来是矛盾的,老师请问下变形完成时壁厚没有变化达不到增厚量减少的目的怎么办?
老师回复:当外径相同时,壁厚越厚相对壁厚越大,越倾向于减壁。当变形完成时直径达到要求而壁厚没有达到要求,这个管子就是不合格的,没有办法进行纠正了。
     
姓名:齐泽江
 日期:2019-6-19 21:54:45
 学生提问: 老师,请问摩擦力对金属流动的积极影响是什么,如何理解?
老师回复:如有效摩擦挤压,是把摩擦力作为一种推动力的;当用实心锭挤压管材时,锭坯中心部分金属受到穿孔针(用来穿孔工具)的摩擦和冷却作用,降低孔中心部位金属的流速,从而使得流动较为均匀,减少缩尾长度;在挤压断面壁厚变化急剧的复杂异形型材的模孔设计时,利用不同的工作带长度对金属产生不同的摩擦作用,调节型材断面上各部分金属的流出速度,从而减少型材的扭拧、弯曲,提高产品精度。
     
姓名:郭帅康
 日期:2019-6-19 21:34:58
 学生提问: 老师,在挤压时,金属的流动不均匀性总是存在的两个原因是什么
老师回复:外摩擦的存在; 锭坯各处温度不同。
     
姓名:王朋超
 日期:2019-6-18 22:52:27
 学生提问: 什么是挤压缩尾?有几种?产生的机理是什么?以及怎么消除它们?
老师回复:挤压缩尾:简称缩尾,是挤压生产中特有的一种制品缺陷。
挤压缩尾主要有三种:中心缩尾;2)环形缩尾;3)皮下缩尾。
中心缩尾产生的原因:中心缩尾主要是由于在挤压垫上抹油(使尾端弹性区过小)或压余过薄,挤压过程停止较晚造成金属供应严重不足等原因而形成的。环形缩尾产生原因:
环形缩尾产生的原因:在挤压过程末期,变形区内压出金属供应不足,迫使金属沿挤压垫周边发生横向紊乱流动,把边部及侧表面处比较冷的或有油污的金属沿后端弹性区的界面回流而卷入到制品的中间层。
皮下缩尾产生原因: 当死区与塑性流动界面因剧烈滑移,使金属受到很大剪切变形而断裂时,锭坯表面的氧化层、润滑剂等沿断裂面从模孔流出,同时死区处的金属也流出模孔,包覆在金属表面。
消除的措施:1) 在生产中减少制品出现缩尾的主要措施是留压余(也称不完全挤压);2)在生产中,对一些合金(如黄铜棒材和铝青铜棒材)常采用脱皮挤压;3) 凡能改善金属不均匀流动的措施,都可以减少甚至减除缩尾;4)机械加工锭坯表面。
     
总计留言78条 首页 前页 下页 末页 第7页 共10页   转到第