“金工实习”（非机类）课程教学大纲

英文名称：Metalworking Practice

课程编号：507303

课程类型：实习

学　　时：2周　　　　　　　　　　　　　　　　学分：2

适用对象：非机类专业

先修课程：机械制图、机械零件、机械原理

使用教材及参考书：

《工程实践基础》蔡安江 李明贵主编，兵器工业出版社，2003年9月。

《金工实习教材》，马艳玲主编，西北大学出版社，1997年1月。

一、课程性质、目的和任务

1．课程性质

金工实习是一门实践性的技术基础课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之

一。

2．课程目的和任务

通过本课程的学习，使学生建立机械制造生产过程的概念，了解机械制造工艺知识，增强工程实践能力，提高包括工程素质在内的综合素质，培养创新精神和创新能力；对简单零件初步具有选择加工方法的能力，在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的实践能力，并在先进制造技术和先进管理方法方面得到训练；在劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面得到培养和锻炼，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。

二、课程教学内容及要求

第一章        工程实践的基本知识

内容：制造过程的构成和机械加工方法的分类，产品的质量，工程材料的组成，钢的热处理，切削加工的基本知识。

基本要求：

1．了解制造过程的构成和机械加工方法的分类^［3］。

2．了解产品质量的衡量标准^［3］。

3．掌握工程材料的组成^［1］。

4．了解常用金属材料的性能^［3］。

5．了解钢的热处理的工艺方法^［3］。

6．掌握切削运动的组成^［1］。

7．掌握切削用量的组成^［1］。

8．理解切削用量选择顺序^［2］。

9．掌握常用量具的类型^［1］。

重点：工程材料的组成，切削运动的组成，切削用量的组成，切削用量的选择顺序，常用量具

的类型。

难点：切削用量的组成及选择顺序。

深度和广度：认识到金属材料是现代制造中应用最广泛的工程材料；明确切削运动是实现切削过程的必要条件之一；清楚切削用量的选择顺序；熟悉常用的测量工具。

第二章　铸造

内容：铸造的概念、分类、特点、工艺过程及应用，砂型铸造，铸件的质量检验与缺陷分析，特种铸造，铸造技术的新发展。

基本要求：

1．  了解铸造的概念、特点、工艺过程及应用^［3］。

2．  掌握型砂、芯砂应具备的主要性能及组成^［1］。

3．  掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用^［1］。

4．  了解型芯的作用、结构^［3］。

5．  掌握铸件分型面的选择原则^［1］。

6．  了解砂型的结构^［3］。

7．  理解零件、模型和铸件之间的差别^［2］。

8．理解浇注系统的组成及作用^［2］。

9．了解常见铸造缺陷及其产生原因^［3］。

10．了解常见特种铸造的特点和应用^［3］。

11．了解铸造技术的新发展^［3］。

重点：型砂、芯砂应具备的主要性能及组成，手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，铸件分型面的选择原则，零件、模型和铸件之间的差别，浇注系统的组成及作用。

难点：铸件分型面的选择原则。

深度和广度：在掌握分型面的选择原则的基础上，对常见零件进行合理的选择其分型面。

第三章　锻压

内容：锻压的概念、分类、特点、工艺过程及应用，锻坯的加热和锻件的冷却，锻压方法，锻压技术的新发展。

基本要求：

1．了解锻压的概念、特点、工艺过程及应用^［3］。

2．理解坯料加热目的和要求、碳钢的锻造温度范围^［2］。

3．了解常见加热缺陷^［3］。

4．了解自由锻设备的结构和工作原理^［3］。

5．掌握自由锻基本工序的组成及特点^［1］。

6．了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程^［3］。

7．了解胎膜锻造和模型锻造的结构及工艺特点^［3］。

8．了解冲压设备的结构^［3］。

9．理解冲压基本工序^［2］。

　　10．了解冲模结构^［3］。

11．了解锻压技术的新发展^［3］。

重点：坯料加热目的和要求、碳钢的锻造温度范围，自由锻基本工序的组成及特点，冲压基本工序。

难点：自由锻基本工序的组成及特点。

深度和广度：认识到不同金属材料的锻造温度是不同的，且锻造温度与锻造缺陷相关；能在掌握自由锻基本工序的基础上，清楚它们的操作规则。

第四章         焊接

内容：焊接的概念、分类、特点、工艺过程及应用，常用焊接方法，其他焊接方法，焊接技术的新发展。

基本要求：

1．  了解焊接的概念、特点、工艺过程及应用^［3］。

2．  了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用^［3］。

3．  掌握电焊条的组成及作用^［1］。

4．  了解酸性焊条和碱性焊条的性能特点

5．  理解结构钢焊条的牌号及其含义^［2］。

6．  理解手工电弧焊焊接工艺参数^［2］。

7．  了解气焊设备的组成及应用^［3］。

8．掌握气焊火焰的组成及适用对象^［1］。

9．理解气割原理、过程及金属气割条件^［2］。

10．了解其他焊接方法的特点和应用^［3］。

11．了解焊接技术的新发展^［3］。

重点：电焊条的组成及作用，结构钢焊条的牌号及其含义，手工电弧焊焊接工艺参数，气焊火焰的组成及适用对象，气割原理、过程及金属气割条件。

难点：电焊条的组成及作用，气焊火焰的组成及适用对象。

深度和广度：明确电焊条的组成及各自在焊接过程中所起的作用；认清结构钢焊条的牌号；对不同气焊火焰所适用的金属类型要有明确的认识。

第五章         车削加工

内容：车削加工的概念、车削运动、车削用量，车床，车刀，车削加工方法。

基本要求：

1．  理解车削加工的概念^［2］。

2．  掌握车削运动及车削用量的组成^［1］。

3．  了解车削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围^［3］。

4．  掌握通用车床的型号^［1］。

5．  掌握卧式车床的组成^［1］。

6．  了解常用附件的大致结构和用途^［3］。

7．  理解常用车刀的组成和结构^［2］。

8．了解车刀的主要角度及其作用^［3］。

9．理解车刀的安装^［2］。

10．掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法^［1］。

11．理解切槽、切断和锥面、成型面、螺纹车削的方法^［2］。

重点：车削加工的概念，车削运动及车削用量的组成，通用车床的型号，卧式车床的组成，常用车刀的组成和结构，车刀的安装，车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法，切槽、切断和锥面、成型面、螺纹车削的方法。

难点：车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。

深度与广度：明确车削加工的运动形式，学会车削用量的合理选择；能识别通用车床的型号；学会外圆、端面、钻孔和镗孔的车削加工方法。

第六章         铣削加工

内容：铣削加工的概念、铣削运动、铣削用量，铣床，铣刀，铣削加工方法。

基本要求：

1．  理解铣削加工的概念^［2］。

2．  掌握铣削运动及铣削用量的组成^［1］。

3．  了解铣削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围^［3］。

4．  掌握通用铣床的型号^［1］。

5．  理解常用铣床及附件的组成^［2］。

6．  了解工件的装夹^［3］。

7．  了解其他铣床的种类^［3］。

8．  了解铣刀的种类^［3］。

9．理解铣削的加工方法^［2］。

　　重点：铣削加工的概念，铣削运动及铣削用量的组成，通用铣床的型号，常用铣床及附件的组成，铣削的加工方法。

难点：铣削的加工方法。

深度与广度：明确铣削加工的运动形式；能识别通用铣床的型号；认清铣床的附件，学会常用工件的铣削加工方法。

第七章         刨削加工

内容：刨削加工的概念、刨削运动、刨削用量，刨床，刨刀，刨削加工方法。

基本要求：

1．  理解刨削加工的概念^［2］。

2． 掌握刨削运动及刨削用量的组成^［1］。

3． 了解刨削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围^［3］。

4． 掌握通用刨床的型号^［1］。

5． 理解常用刨床的组成^［2］。

6． 了解工件的装夹^［3］。

7． 了解其他刨床的种类^［3］。

8． 了解刨刀的种类^［3］。

9． 理解刨削的加工方法^［2］。

重点：刨削加工的概念，刨削运动及刨削用量的组成，通用刨床的型号，常用刨床的组成，刨削的加工方法。

难点：刨削的加工方法。

深度与广度：明确刨削加工的运动形式，学会刨削用量的合理选择；能识别通用刨床的型号；学会常用工件的刨削加工方法。

第八章         磨削与镗削加工

内容：磨削加工的概念、磨削运动、磨削用量，磨床，砂轮，磨削加工方法；镗削加工的概念，镗削运动，镗床。

基本要求：

1．理解磨削加工的概念^［2］。

2．掌握磨削运动及磨削用量的组成^［1］

3．了解磨削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围^［3］。

4．掌握通用磨床的型号^［1］。

5．理解常用磨床的组成^［2］。

6．了解工件的装夹^［3］。

7．了解其他磨床的种类^［3］。

8．了解砂轮的特性及安装^［3］。

9．理解磨削的加工方法^［2］。

10．理解镗削加工的概念、镗削运动及镗削用量的组成^［2］。

11．了解镗削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围^［3］。

12．了解镗床的种类^［3］。

重点：磨削加工的概念，磨削运动及磨削用量的组成，通用磨床的型号，常用磨床的组成，磨削的加工方法，镗削加工的概念、镗削运动及镗削用量的组成。

难点：磨削的加工方法。

深度和广度：明确磨削加工的运动形式；能识别通用磨床的型号；学会常用工件的磨削加工方法；明确镗削加工的运动形式。

第九章         钳工

内容：钳工的概念、特点、工作场地的主要工具和设备，划线，錾削，锯削，锉削，钻削，攻螺纹与套螺纹，装配。

基本要求：

1．理解钳工的概念^［2］。

2．了解钳工工作在机械制造及维修中的作用^［3］。

3．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹的方法和应用^［1］。

4．理解钻床的组成、运动和用途^［2］。

5．理解钻孔、扩孔和铰孔的方法^［2］。

6．了解机械部件装配的基本知识^［3］。

重点：钳工的概念，划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹的方法和应用，钻床的组成、运动和用途，钻孔、扩孔和铰孔的方法。

难点：划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹的方法和应用。

深度和广度：认识到划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹这些操作是钳工工作中重要的环节，明确它们的加工方法，并能正确的应用。

第十章         数控加工

内容：数控的概念，数控机床，数控编程，数控加工方法，数控机床的发展。

基本要求：

1．了解数控的概念^［3］。

2．掌握数控机床的组成^［1］。

3．理解数控机床的分类^［2］。

4．理解数控编程的原理及方法^［2］。

5．了解数控加工方法^［3］。

6．了解数控机床的发展^［3］。

重点：数控机床的组成，数控机床的分类，数控编程的原理及方法。

难点：数控编程的原理及方法。

深度和广度：明确数控机床的组成；清楚数控机床的分类方式；在理解数控编程原理的基础上，看懂常见零件的数控程序。

第十一章　现代制造技术

内容：现代制造技术的特点及发展，特种加工，柔性制造系统与计算机集成制造系统。

基本要求：

1．了解现代制造技术的特点及发展^［3］。

2．理解特种加工的种类^［1］。

3．了解柔性制造系统的组成、分类及功能^［3］。

4．了解计算机集成制造系统的组成^［3］。

重点：特种加工的种类。

难点：特种加工的种类。

深度和广度：认识到特种加工能解决普通机械加工无法或难以解决的问题，并在现代制造技术中的地位日趋明显。

三、课程教学基本要求

1．  课堂讲授：

通过课堂讲授，使学生从中学到本课程的基本内容，学会解决金属加工方面问题。

2．  考试环节：

考试形式以笔试为主，题型有填空题、选择题、简答题等。